本文通過分析電鍍廢水易超標排放的污染物因子，探討影響穩(wěn)定達標排放的因素，提出相應(yīng)的對策和建議，以期為電鍍企業(yè)達標排放和環(huán)境管理提供參考。

2008 年環(huán)保部發(fā)布的《電鍍污染物排放標準》(GB21900–2008)規(guī)定了20 個廢水污染物指標(包括要求在車間或生產(chǎn)設(shè)施廢水排放口監(jiān)測的總鉻、六價鉻、總鎳、總鎘、總銀、總鉛、總汞等7個指標和在總排口監(jiān)測的總銅、總鋅、總鐵、總鋁、pH、懸浮物、化學需氧量、氨氮、總氮、總磷、石油類、氟化物、總氰化合物等13 個指標)的排放限值要求。 

一、典型市縣電鍍企業(yè)監(jiān)測超標的情況
根據(jù)在我國東部某縣調(diào)研獲得的當?shù)?電鍍廢水達標排放情況進行分析，電鍍企業(yè)的超標因子主要集中在總銅、總鋅、總鉻和總鎳。
二、影響金屬類污染物穩(wěn)定達標的因素
電鍍生產(chǎn)使用的原輔料較多，除使用鍍種對應(yīng)的金屬鹽外，還使用了大量無機和有機材料，其中包括無機配位劑與有機配位劑，常見的無機配位劑有氰根、焦磷酸根、多磷酸根、氨等，有機配位劑主要包括有機酸、有機膦和胺三類，這些配位劑會與金屬離子形成溶解態(tài)的配合物。
含溶解態(tài)配合物的 電鍍廢水僅用普通化學沉淀法處理的效果有限，需先采用氧化、酸化水解等方法去除配位劑，使得金屬離子游離在溶液中后，再添加化學沉淀劑進行沉淀。
有的電鍍企業(yè)或園區(qū)目前仍采用單一的化學沉淀法來處理電鍍廢水，無去除配位劑的破絡(luò)環(huán)節(jié)，或是有破絡(luò)環(huán)節(jié)但破絡(luò)不徹底，這些因素均會造成鎳、銅、鋅等金屬 離子存在于溶解態(tài)的配合物中，難以通過化學法沉淀去除，從而導致出水超標。
另外，氫氧化鋅、氫氧化鉻(III)等屬于兩性氫氧化物，若pH 調(diào)節(jié)不當(過高或過低)，均會造成沉淀不完全，影響去除效果。
二、影響非金屬類污染物穩(wěn)定達標的因素
電鍍前處理、電鍍過程、電鍍后處理等環(huán)節(jié)均會產(chǎn)生有機污染物，廢水中這些有機污染物的含量通常反映為化學需氧量。
電鍍廢水中的有機污染物種類多，不少都是難降解的，可生化性差，常規(guī)單一的AO(厭氧/好氧)法、A2O(厭氧/缺氧/好氧)等方法的處理效果有限。
同時， 電鍍廢水中存在的還原性無機化合物會產(chǎn)生“假性化學需氧量”，導致化學需氧量升高。 電鍍生產(chǎn)輔料中使用硝酸較多，因此電鍍廢水中的硝酸鹽含量一般較高。 高含量硝酸鹽的存在會抑制好氧池內(nèi)氨氮的硝化反應(yīng)，若有機碳源不充足，微生物更無法進行硝化反應(yīng)，導致氨氮的去除效果較差。
此外，電鍍廢水處理常常采用聚丙烯酰胺(PAM)作為絮凝劑，但PAM在絮凝過程中會釋放出部分無機銨鹽，也會導致電鍍廢水中氨氮升高。
廢水中的氰根易與金屬離子形成配合態(tài)的氰化物，若破絡(luò)不徹底，氰化物易超標。
電鍍輔料中會使用次磷酸鈉，次磷酸鹽難以直接通過常規(guī)化學沉淀法去除，需要被氧化為正磷酸鹽后才易于化學沉淀。
電鍍企業(yè)往往未設(shè)置氧化含磷廢水的處理環(huán)節(jié)，次磷酸鹽未被有效去除，故出水總磷易超標。
另外值得注意的是，目前無論是環(huán)境監(jiān)管部門還是企業(yè)主，都認為電鍍生產(chǎn)的特征污染物是重金屬污染物，側(cè)重于治理電鍍廢水中的重金屬污染物，放松了對非金屬類污染物的控制，在廢水監(jiān)測方面往往存在選擇性，企業(yè)自測和環(huán)保部門監(jiān)督性監(jiān)測多以監(jiān)測重金屬污染物為主，非金屬污染物的監(jiān)測頻次遠低于金屬污染物。
自我管理和外部監(jiān)管的放松影響了非金屬類污染物的達標穩(wěn)定性。

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