表現(xiàn)：一部分污泥殘留在量筒上部和上清液中，處于幾乎不能沉降的狀態(tài)。

產(chǎn)生原因：

1.活性污泥密度偏低。密度偏低是由以下三個(gè)原因造成的：

①由氨氣引起的密度降低。

當(dāng)活性污泥靜沉開始時(shí)，沉降現(xiàn)狀良好，但不久，沉降污泥又上升，并集聚于量筒的頂部。此時(shí)若對污泥加速攪拌，氨氣泡就會(huì)從污泥中分離出來。鏡檢時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)絮凝體上有氣泡。其原因是廢水中的有機(jī)氮化合物在曝氣池中北分解為NH3，又進(jìn)一步被活性污泥氮化為NO3，流入沉淀池；若此時(shí)沉淀池呈厭氧狀態(tài)，NO3就會(huì)被還原為N2。一般當(dāng)溶解氧低于0.6mg時(shí)，反硝化作用發(fā)生。

對策：防止沉淀池中形成厭氧狀態(tài)，在活性污泥混合液流向沉淀室，提高溶解氧濃度，并縮短在沉淀池中的停留時(shí)間。

②厭氧發(fā)酵（或硝化）引起的密度降低。

沉淀性能良好的活性污泥，由于沉淀時(shí)間過長，而形成了厭氧狀態(tài)。這種狀態(tài)數(shù)日后，就會(huì)出現(xiàn)厭氧發(fā)酵現(xiàn)象，結(jié)果產(chǎn)生CO2和H2附聚在污泥上，使污泥密度降低而上浮。從外觀觀察，在厭氧發(fā)酵氣中，因?yàn)楹蠧O2、H2、H2S氣體，易生成硫化物，所以使污泥變黑，并放出惡臭。鏡檢時(shí)，絮凝體上有氣泡。其原因是在沉淀池死角處積存的老化污泥，易于產(chǎn)生厭氧發(fā)酵現(xiàn)象，并產(chǎn)生酵氣而使污泥上浮。

對策：及時(shí)清理整理死角處。

③過曝氣引進(jìn)密度降低。

過曝氣一是指廢水中的BOD5分解后，在BOD5負(fù)荷過低時(shí)，仍進(jìn)行長時(shí)間的曝氣；二是指進(jìn)行過劇烈的曝氣攪拌，生成的空氣泡附著在污泥上，而使其密度降低。其原因是曝氣池內(nèi)有過多的曝氣，特別是采用機(jī)械曝氣器進(jìn)行劇烈攪拌時(shí)，生成的小氣泡很易附著在絮凝體上。另外，機(jī)械油及表面活性劑也易引起污泥上浮。

對策：降低攪拌強(qiáng)度，減少曝氣量，并防止機(jī)械油及表面活性劑流入曝氣池。

2.污泥膨脹

污泥膨脹是指污泥結(jié)構(gòu)松散，體積膨脹，含水率上升，上清液少，污泥質(zhì)量變輕，在兩沉池中不能正常沉淀，污泥指數(shù)高。

產(chǎn)生原因是絲狀菌過度生長，并和菌膠團(tuán)表面積聚大量粘性物質(zhì)而引起；污泥負(fù)荷在0.1~6.2kg/(kg·d)之間產(chǎn)生膨脹；碳水化合物含量多、可溶性有機(jī)物的廢水含量達(dá)、陳腐污水溫度高、pH值較低；污泥齡過長。

對策：缺氧水溫高時(shí)，可加大曝氣量，降低進(jìn)水量，以減輕負(fù)荷；或適當(dāng)降低活性污泥量（MLSS）。

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