熱門關鍵詞: 高濃有機廢水處理工程 高鹽廢水處理工程 廢液資源化處理工程 低溫蒸發(fā)器
隨著《電鍍污染物排放新標準》的頒布實施,電鍍行業(yè)污染排放控制要求愈加嚴格,電鍍企業(yè)對廢水處理的技術要求也越來越高。據(jù)不完全統(tǒng)計,全國大約五分之三的電鍍企業(yè)需要對治理設施進一步改造或增加處理設施才能達到新標準要求。但是目前大多數(shù)環(huán)保公司對電鍍廢水的處理還存在著諸多技術缺陷及錯誤理念。因此,深入分析當前電鍍廢水處理所面臨的難題,并探討相關解決思路與技術具有極其重要的意義。
電鍍廢水成分復雜,主要來源于鍍件前處理廢水,鍍層漂洗水,鍍層后處理廢水以及電鍍廢液。根據(jù)其污染物特征,可以分為前處理含油廢水,含鉻廢水,含氰廢水,含其它重金屬廢水,酸堿廢水以及生活污水和鍋爐用水。但由于各家鍍液配方、鍍種各不相同,以及鍍件清洗方法的差異,造成排出廢水中具體污染物的品種、數(shù)量、濃度也各不相同。由于任何一種處理技術都存在一定的針對性,污染物的多樣化、復雜化從源頭上導致了目前的處理工藝無法一一適從,因此電鍍廢水處理效率低下,無法達標。
電鍍廢水處理新技術目前有重金屬達標處理新技術,有機污染物達標處理新技術、電鍍重金屬捕集劑技術、零價鐵(Fe0)還原技術、離子交換法、膜分離技術、新型動態(tài)生物膜MBR技術、高效臭氧氧化技術等。
由于當前新技術的處理成本較高,故在傳統(tǒng)處理的基礎上進行低濃度污染物的深度處理,可確保出水達標,同時降低處理成本。采用傳統(tǒng)技術與新技術相結合的方法是一條有效之路。
重金屬離子的達標處理,主要包括離子態(tài)重金屬和絡合態(tài)重金屬兩大類。針對離子態(tài)重金屬的處理,可在堿性沉淀處理后,利用離子交換、重金屬捕集法或納米鐵還原等技術進行處理;針對絡合態(tài)重金屬的處理,則需要先對絡合態(tài)重金屬進行破絡處理,釋放出金屬離子,再進行上述處理。
有機物的達標處理,主要包括鍍前除油廢水和綜合廢水兩大類。針對鍍前除油廢水的處理,可先混凝氣浮,再進行生物處理,但如果要達到新標準中50mg/L的特別排放要求,則需在生物處理的基礎上采用高效臭氧催化氧化;針對綜合廢水的處理,由于COD較低、可生化性差,生物處理單元建議采用生物膜法,如接觸氧化法、生物活性炭、動態(tài)生物膜MBR法等處理工藝,出水再經臭氧催化氧化處理達標。
水回用處理,則可根據(jù)電鍍工藝進水要求,采用離子交換或集成膜技術處理,分級回用。但為了降低處理成本,延長設備使用壽命,必須確保前處理工藝的合理性。電鍍廢水回用主要有二方面:一是電鍍漂洗水經離子交換或集成膜技術在線回收利用,回收率可達80%以上;二是在達標排放的基礎上,采用膜技術,回收部分廢水。
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我們以“工業(yè)廢水濃縮減量、蒸發(fā)結晶和零排放”為主要方向;以工程設備化為目標進行逐步改進、完善;以設備制作、藥劑研發(fā)與生產等滿足客戶需求為增效。公司自主研發(fā)的低溫蒸發(fā)器突破了“零排放”蒸發(fā)結晶的瓶頸,為企業(yè)降低了高難廢水的處理成本,同時對有價值的濃縮母液實現(xiàn)了回收再利用。目前在金剛線生產、磁性材料生產、精密金屬制造等行業(yè)均應用廣泛,以其良好的處理效果和運行的穩(wěn)定性以及低能耗得到了廣大客戶的認可和好評。
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