制革工業(yè)廢水中主要污染源來自制革工藝中的含鉻污水和含硫污水。

1.含鉻污水預(yù)處理

鉻是制革工業(yè)廢水中的第一污染物。含鉻污水必須單獨處理，一方面是環(huán)境保護的需要，另一方面進入生化處理設(shè)施前鉻離子濃度必須小于10mg/L。目前，常用的方法是加堿調(diào)節(jié)pH至8~9，形成沉淀，使鉻離子從水中分離出來。此部分水量較小，設(shè)計采用間歇運行方式，上清液排出后，污泥直接脫水處理。污泥中含有鉻，屬危險廢物，應(yīng)采取焚燒和固化處理，或在轉(zhuǎn)運前做減量處理。

2.含硫廢水預(yù)處理

脫毛工序要消耗大量的石灰和硫化鈉，廢水堿性很高，懸浮物含量高，S^2-濃度高達100mg/L以上，進入生化處理設(shè)施前S^2-濃度必須小于40mg/L。所以，采用混凝沉淀將懸浮物和S^2-去除，對保證生物處理的效果和出水的達標(biāo)排放十分重要的。污泥排入污泥池一并處理。

3.綜合廢水處理

將經(jīng)過預(yù)處理的廢水，制革車間的其他污水及屠宰污水混合后集中處理使有害物質(zhì)的濃度降低到生物允許的范圍內(nèi)，有利于提高處理設(shè)施的運行穩(wěn)定性和處理效果。同事，也有利于統(tǒng)一規(guī)劃，減少占地和降低工程投資。

綜合污水經(jīng)粗格柵、細(xì)格柵去除懸浮物后進入調(diào)節(jié)池，使水質(zhì)得到均化，由于生產(chǎn)過程排水的非連續(xù)性，也必須通過調(diào)節(jié)池對水量進行調(diào)節(jié)，保證處理設(shè)施進水的連續(xù)性。調(diào)節(jié)池供給適量的空氣，一方面起攪拌作用，防止污物沉積，另一方面有利于S2-進行氧化。污水提升進入沉淀池，將大量的沉淀物去除，為生化處理創(chuàng)造良好的運行條件。

生化處理單元采用先進的周期循環(huán)活性污泥法（簡稱CASS法）。

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